食用油灌装机结构和种类简要概述

    食用油灌装和封盖设备，适用瓶子的直径55-99mm，瓶高150-210mm。这些灌装机的都是根据生产能力、灌装的饮料、运行条件、使用的瓶子种类、瓶盖类型、以及其他的特殊要求设计的。灌装机作为一个整体成套提供，也可以分开立使用。生产能力范围以及基本技术参数在图表中详细列出来。对于碳酸饮料的灌装机采用加压型灌装设备，对于非碳酸液体则采用真型。A． 真空型灌装机
真空型灌装机有两种型号：
真空灌装机适用于灌装粘稠度较底的液体。这种灌装机的存贮箱处与适度的真空状态。液体由电极调节，灌注阀位与存贮箱的底部，在瓶子被输送到阀门以下的位置时，阀门将开启。在灌注过程中，瓶中的空气由导管在存贮箱导引排出。
双室灌装机用于粘稠度较高的液体，如果汁、糖浆、食用油等。在这个灌注系统中，存贮箱有两个工作室，其中一个是辅助缓冲室。个工作室内气压与外界气压相同，液体被存贮在这里。灌注阀位于这个工作室的底部，在灌注过程中，瓶中空气被排到第二个工作室。在这里，由始至终保持可调真空状态。通过工作室与瓶中气压之间的差异形成虹吸力，因此灌注过程更加可行和可靠。
B． 加压型灌装机
加压型灌装机具有机械弹簧虹吸式灌注阀门，灌注过程是沿着瓶内壁进行的。在保护气氛下的灌注过程保证饮料的高质量和延长保质期。另外该机还配有相应的辅助设备。在灌注之前，一次或两次抽真空设备通过灌注CO2使瓶中氧气保持低的含量，其他的设备确保瓶颈处低的空气含量。
塑料瓶灌装机是有专门的传输系统，灌注阀门的与之配合的。在灌装过程中瓶颈处由马蹄铁壮的夹具把持，同时，把瓶子导向灌注阀门的密封圈内。这种夹持的方式能够使操作更加安全、可靠、减少瓶颈破损的几率。
C． 灌装机的结构：
灌装机的机构具有高度的可靠性和便于清洁的优点。所有与灌注液体接触的部分都使用不锈刚或其他无卫生隐患的材料。另外该机的设计着重考虑了与液体接触部分的消毒处理，采用CIP系统确保饮料有更长的保质期。同时该设备还具有运行操作简便安全，环保及低耗节能的特点。
灌装机由带变频器的异步马达驱动。饮料瓶输入和输出都是立的。输入端传送带的驱动是由设备主驱动上分出的，输出端传送带由附有变频器的电动马达驱动。这个传动机构确保启动和运行时的饮料的连续性。
在进入灌注阀前的饮料瓶分配器是有塑料制成，并且可以根据瓶子的尺寸大小而更换。
灌装机的安全及防噪音屏蔽罩是由房锈材料及玻璃制成。饮料的存储箱与所有控制元件一起，由电动马达带动，根据150-340mm范围内的瓶高可以上下调节移动。
灌装机的适用电压为3x400V+PE+N-50HZ。电器设备集中到两个控制箱内，两箱之间由一根电缆连接。
控制面板设置在灌装机旁边，与其联系的还有控制空气含量的面板。机器的行程控制可以由简单的流程控制直到编程自动控制，并且附带监测各个功能、时间损失以及行程控制，这些监测过程与灌装机入口端的瓶数量是密切相关的。
控制面板包含控制系统的第二部分，供电和安全线路，变频器和其他电器设备的部件。面板可以随机放置。在具备两个封盖头的情况下，可以选择其中一个运行，另外一个备用。